气体辅助注塑成型
采用气辅的优点：一次成型，减轻重量，减少成型周期，可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量，使制品的刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。并且使用塑料代替金属组件，降低成本。
超临界物理厚壁结构发泡
利用超临界流体高度饱和的聚合物熔体/气体混合体系在冷却过程中产生极大的热力学不稳定特点，使聚合物熔体中形成大量的以超临界介质为核泡的微孔泡沫塑料。相比传统的注塑成型工艺，泡孔的存在不仅不会降低材料的强度，反而会使材料中原有的裂纹尖端钝化，阻止裂纹在应力作用下扩展。
公司联合江苏省产业技术研究院、广东伊之密等专业机构共同研发的超临界物理厚壁结构发泡技术，以CO2和N2的超临界流体为发泡剂，在物理发泡商业化应用的探索处于国内领先地位。
化学结构发泡
相比物理发泡，化学发泡具有能耗低、工艺成熟、安全可靠的优势，在塑料成型领域得到广泛运用。
公司在设备结构件注塑发泡技术上积累了长期丰富的成功经验，陆续设计、研制出大量替代钣金、压铸件的结构发泡产品，已实现销售收入超1亿美元，并先后获得2项高温工程塑料化学发泡剂技术发明专利。
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| 专利-多功能塑料箱 | 专利-模具结构 | 专利-沙盘装置 | 专利-铣床用材料 |
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| 专利-运动定位标识牌 | 专利-自动收线装置 | 专利-瞄准检查镜 | 专利-塑料配方制备方法 |
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| 上海大学协同创新项目 | 浙江工业大学联合研发中心 |